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锻造会对金属的组织和性能产生什么影响

  锻造生产中,除了要符合锻件所要求的形状和尺寸外,还要符合零件在使用过程中所提出的性能要求,其中主要包括:强度指针、塑性指针、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度和抗应力腐蚀性能等,对高温工作的零件,还有高温瞬时拉伸性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。锻造用的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯。而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。
  锻造生产中,采用合理的工艺和工艺参数,可以通过下列几方面来改进原材料的组织和性能:
  1、打碎柱状晶,完善宏观偏析,把铸态组织变为锻态组织,并在恰当的温度和应力条件下,焊合内孔隙,增加材料的致密度;
  2、铸锭经过锻造形成纤维组织,进一步通过轧制、挤压、模锻,使锻件有了合理的纤维的方向分布;
  3、控制晶粒的大小和均匀度;
  4、合理分布(例如:钢中的合金碳化物);
  5、使组织有了形变强化或形变——相变强化等。
  由于上述组织的改进,使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度等也随之有了加强,然后通过零件的热处理就能获得零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。
  但是,如果原材料的质量不好或采用的锻造工艺不合理,则可能产生锻件缺陷,包括表面缺陷或性能不合格等。
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